Kopieerfreesmachines zijn onmisbaar wanneer het nodig is om onderdelen volledig volgens het bestaande sjabloon te vervaardigen. Tegelijkertijd kan de apparatuur ook de productie van een kleine of indrukwekkende partij houtproducten aan. Net als een CNC-freesmachine wordt dit apparaat gebruikt bij grootschalige productie, dus het is populair zowel in privéwerkplaatsen als in grote houtbewerkingsfabrieken. Kopieerfrezen zijn in staat om een product te produceren dat qua vorm en grootte volledig consistent is met het originele monster, wat wordt bereikt door de snijplotter automatisch langs een vooraf bepaald pad te verplaatsen. Het belangrijkste voordeel van de kopieerfreesmachine is de hoge verwerkingssnelheid van onderdelen, ongeacht de grootte en configuratie.
Toepassingsgebied
Een kopieerfreesmachine, ook bekend in de professionele omgeving als een duplicator, wordt evenzeer gebruikt voor de vervaardiging van volumetrische of platte voorwerpen uit hout, en de bediening is vergelijkbaar met de bediening van apparatuur die is uitgerust met een CNC-systeem. Afzonderlijke monsters maken het mogelijk houtblanks te verwerken met een kopieerapparaat, een driedimensionaal model.
Een graveermachine, vaak gebruikt in de timmerwereld, met een kopieermechanisme in het ontwerp, wordt meestal gebruikt om de volgende problemen op te lossen:
- het tekenen van allerlei opschriften, logo's en gebogen contouren;
- houtsnijwerk;
- graveren van gevormde profielen;
- de vorming van patronen en gezichten op verschillende vlakken.
Aangezien kopieermachines gemakkelijk omgaan met het maken van decoratieve onderdelen met een complexe configuratie, wordt dergelijke apparatuur vaak gevonden in de meubelproductie.
Functionele kenmerken
Het ontwerp en de vulling van de kopieerfreesmachine maken een hoge werksnelheid mogelijk bij het bewerken van zelfs complexe onderdelen. Het belangrijkste element van dergelijke eenheden is een molen. Het snijgereedschap wordt naast het vormen van houten delen ook gebruikt bij het werken met metalen producten. De snijder snijdt het noodzakelijke deel langs de contour of het oppervlak uit, wat aanvankelijk wordt bepaald door het kopieermechanisme. Communicatie tussen het snijelement en het besturingssysteem voor de juiste uitvoering van het proces vindt hier plaats met behulp van hydraulica en pneumatiek. Meestal zijn huishoudelijke houtbewerkingsmachines van dit type uitgerust met een mechanisch systeem voor het voeden van het werkstuk en het regelen van de structurele eenheden.
Een platte sjabloon, een eerder gemaakt referentiemodel, verschillende contourtekeningen of fotocellen worden gebruikt als kopieerapparaat en een monster wordt geselecteerd afhankelijk van de productiekenmerken of op verzoek van de meester. Sjabloonmonsters zijn gemaakt van elk materiaal, of het nu plastic, hout of metaal is. Veel fabrikanten richten zich op de eisen van de moderne timmersector en maken kopieermachines compleet met een CNC-apparaat, waardoor het apparaat een universeel apparaat wordt. De kopieerfreesmachine werkt volgens het volgende principe: er wordt een sjabloon geïnstalleerd waarop de controller is aangesloten en door middel van een communicatiemechanisme worden de ingestelde figuurparameters overgedragen naar het snijelement.
Soorten apparatuur
Afhankelijk van het type aandrijving dat op de machine is geïnstalleerd, is de apparatuur onderverdeeld in de volgende typen:
- stroomafnemer op hout om te frezen, met twee- of driedimensionaal werk;
- universele stroomafnemer met een draaibare hoes, die in de meeste gevallen verticaal wordt geïnstalleerd;
- machine voor versnelde verwerking van werkstukken met meerdere spindels;
- mechanische, hydraulische of elektronische toevoerinrichting;
- een machine met een fotokopieermachine die het pad van de frees bepaalt.
Ook worden kopieerfreesmachines geclassificeerd op basis van de mate van automatisering van de workflow en hoe meer extra opties er in een bepaald model aanwezig zijn, hoe hoger het prijskaartje. Het is vermeldenswaard dat de sjabloonmethode voor het zagen van hout aanvankelijk automatische observatie van het traject van de toorts impliceert, dus de installatie van CNC hier is absoluut optioneel en is eerder een eerbetoon aan nieuwe technologieën die zichzelf hebben bewezen als de meest effectieve.
Kan ik zelf een kopieerfreesapparaat maken?
Tegenwoordig is er geen tekort aan gereedschapsmachines op de markt voor timmerapparatuur, maar door hun vrij hoge kosten kan een huisvrouw niet altijd zo'n assemblage kopen. Het apparaat zal bij intensief gebruik niet eerder dan na 5 jaar en zelfs dan op industriële schaal zijn vruchten afwerpen. Nu u vertrouwd bent geraakt met de kenmerken van stroomafnemers en weet wat het is en waar het wordt gebruikt, kunt u proberen zelf een kopieerfreesmachine te maken. Natuurlijk is het handwerkapparaat qua productiviteit inferieur aan fabrieksmodellen. Ook raden de meesters niet aan om de gebruikelijke frees opnieuw te maken tot een kopieereenheid, maar wordt geadviseerd om helemaal opnieuw te monteren.
Voordat ze een machine maken, selecteren ze een geschikt montageschema, meestal met verschillende vereiste elementen:
- werkblad;
- tafel ondersteuning;
- freeskop.
Het wijzigen van de freesmodus wordt uitgevoerd door de hoogte van het aanrecht aan te passen. De freeskop wordt aangedreven door een elektrische aandrijving, terwijl de apparatuur vaak is uitgerust met een snelheidsregelaar. Stroomafnemers kunnen van hout zijn, hoewel deze optie niet erg nauwkeurig is vanwege de lusverbinding van afzonderlijke elementen, die wordt gekenmerkt door speling. De metalen trekmachines kunnen op verschillende schalen functioneren, maar ze kunnen de productie van bulkproducten niet aan.
Helaas kunt u met frezen op een zelfgemaakte kopieermachine niet altijd perfect nauwkeurige afmetingen van het onderdeel krijgen, bovendien kan het eindproduct aanzienlijke gebreken vertonen. Dergelijke negatieve gevolgen zijn voornamelijk te wijten aan trillingen van het werkoppervlak, die bijna onmogelijk te neutraliseren zijn. Ook is het niet altijd mogelijk om verschillende gebreken te voorkomen bij het veranderen van de bewegingsrichting van de toorts. Bovendien is er een interne spanning van het houten werkstuk, wat leidt tot zijn kromming.
Rekening houdend met de tekortkomingen van zelfgemaakt werk, waarvan het enige grote voordeel de betaalbare prijs van componenten is, wordt aanbevolen om zijn hulp uitsluitend te gebruiken voor het maken van vergelijkbare onderdelen in het kader van smal productie.