Waarom heeft iemand troost nodig? Het antwoord is simpel: zoveel mooier leven. Een huis dat in de winter perfect warmte vasthoudt en u in de zomer van zinderende hitte bespaart, is een comfortabel huis. En je kunt het bouwen van een lijmstaaf. Dit materiaal heeft de uitstekende eigenschappen die het tijdens het fabricageproces krijgt. Alle productiestadia moeten strikt worden nageleefd. We hebben interessante informatie voor u verzameld. Neem een paar minuten de tijd om te lezen en u zult begrijpen hoe u gelijmde balken van hoge kwaliteit maakt.
De belangrijkste productiestadia
De productie van gelijmde balken is een complex geheel van werken. Om het te implementeren, heb je nodig:
- moderne uitrusting;
- professionele werknemers;
- kwaliteit hout;
- exacte naleving van alle technologische processen;
- betrouwbare controle in elke productiefase.
Het verstrekken van deze voorwaarden leidt tot een positief resultaat. Het technologische proces voor de productie van gelijmde balken kan worden onderverdeeld in de volgende hoofdfasen:
- Hout in planken zagen.
- Selectie van het verkregen materiaal (lamellen).
- Drogen in speciale kamers.
- Schaven en opnieuw sorteren.
- Uitsnijden en markeren van lamellen.
- Profiel frezen.
- Trimmen langs de lengte.
- Verlijmen en persen.
- Afwerking (frezen en schaven).
Laten we alle technologische basisbewerkingen op volgorde bekijken.
1. Zagen - de productie begint ermee
Langszagen van boomstammen is de eerste productiefase. Uit de afgeronde stam worden lamellen verkregen - rechthoekige planken, die vervolgens worden gebruikt voor de productie van hout. Ongekantrechte planken en platen, die ook tijdens het zaagproces worden gevormd, worden weggegooid.
Om een hoogwaardige gelijmde balk te krijgen, worden de afmetingen van de lamellen zorgvuldig gehandhaafd.
2. Selectie - controle is erg belangrijk
Na het zagen worden lamellen in lengte geselecteerd. De eigenschappen van verlijmde balken zijn afhankelijk van de kwaliteit van het hout. Daarom wordt in dit stadium externe inspectie en scheiding van lamellen door rangen en partijen uitgevoerd. Bij bonafide fabrikanten is het hout van één partij altijd identiek qua fysieke en visuele parameters.
3. Drogen - waarom is het nodig?
Het drogen van lamellen gebeurt in speciale kamers. Afhankelijk van het type hout dat wordt geproduceerd en het type lijm dat wordt gebruikt, kan het restvocht van de gedroogde blokken 8 tot 12% bedragen. Door een hoogwaardige uitvoering van deze productiefase kunnen we het drogen van het afgewerkte hout na de bouw van het huis in de toekomst voorkomen.
4. Schaven van lamellen en hun sortering - wij bepalen de sterkte
Na het drogen plannen ze de lamellen. Ze krijgen de uiteindelijke vorm en worden opnieuw gesorteerd. Er wordt opnieuw geselecteerd om de sterkte van de werkstukken te bepalen. Er is een speciale norm DIN 4074-S10, die strikt moet worden nageleefd.
5. Snijden en markeren - met defecte gebieden
Hout is een natuurlijk materiaal.Daarom kunnen er binnen elk logboek verborgen gebieden zijn die moeten worden verwijderd tijdens de productie van hout. Dergelijke gebreken zijn onder meer:
- scheuren;
- grote knopen;
- ongelijke randen;
- hellingen.
Wanneer ze worden geïdentificeerd, wordt het trimmen en markeren van defecte gebieden uitgevoerd.
6. Profielfrezen - waarom wordt het geproduceerd?
In het fabricageproces hebben de plano's (lamellen) verschillende lengtes. En in de afgewerkte vorm heeft het gelijmde balkprofiel strikt gedefinieerde normen. Om de lamellen van de vereiste grootte te verkrijgen, wordt profielfrezen uitgevoerd - de tanden van de gewenste configuratie worden aan de uiteinden van de lamellen uitgesneden.
7. Dwarsdoorsnijdende lamellen in lengte - normen moeten uniform zijn
De lengte van gelijmde balken is afhankelijk van productienormen. In tegenstelling tot de gebruikelijke analoog, is het bij de vervaardiging van lijmbalken mogelijk om producten van elke grootte te verkrijgen. Om de vereiste lengte te verkrijgen, wordt er getrimd - de lamellen worden over de lengte gelijmd.
8. Verlijmen en persen van gelijmde balken - de afwerking is al dichtbij
Lijm wordt aangebracht op speciale machines. De dunste lijmlaag (tot 1% van het afgewerkte houtvolume) zorgt voor een stevige verbinding van de lamellen tot één product.
Lijm voor gelijmde balk gebeurt:
- melamine;
- resorcinol;
- polyurethaan.
Als u op drukt, krijgt u blanco's van verschillende groottes.
De meest voorkomende gelijmde balksectie:
- 200x200 mm;
- 150x150 mm;
- 100x100 mm.
9. Schaven en frezen van afgewerkt hout - definitieve afwerking is voltooid
De laatste productiefase is de afwerking van afgewerkte producten.Na de laatste droging wordt geschaafd en gemalen. Gelijmde balken schuren voltooit het proces.
Wat is een geïsoleerde verlijmde balk?
Het warmtegeleidingsvermogen van gelijmde balken is extreem laag. Daarom is dit materiaal perfect voor het bouwen van huizen. Maar op de markt is er ook een geïsoleerde verlijmde balk. Het verschilt aanzienlijk van het natuurlijke analoog, omdat het inserts (blokken) van synthetische materialen bevat en in feite een meerlagig paneel is.
Het vervaardigen van gelijmde balken is een vrij complex en duur proces. Slechts een paar bedrijven kunnen het competent implementeren. Let daarom bij het kopen van gelijmde balken op de fabrikant.
De volgende video toont de productiefasen van gelijmde balken: