De belangrijkste manier om de stripfundering te beschermen tegen vocht in de grond met een voldoende diepe opstelling van grondwater is coating. Het is belangrijk om het juiste mengsel te kiezen voor het waterdicht maken van de fundering om hun betrouwbaarheid en lange levensduur te garanderen.
Voor- en nadelen van gebruik
De bekleding van de wanden van de kelder heeft de volgende voordelen:
- Een monolithische laag creëren. Het zwakke punt van isolatie is naden en naden. Bij afwezigheid kunnen we spreken van een grotere betrouwbaarheid van de methode.
- Mogelijkheid om scheuren en stoten te vullen. Verwarmde mastiek kan het oppervlak egaliseren als de defecten niet te groot zijn. Microscheuren en kleine gebreken worden geëlimineerd.
- Makkelijk aan te brengen. Coatingisolatie van de fundering wordt gekenmerkt door een hoog adhesievermogen (adhesie), waardoor het op bijna elk oppervlak kan worden gebruikt. Als de basis een complexe configuratie heeft, is het van alle materialen voor waterdicht maken gemakkelijker om met mastiek te werken.
- Doorlooptijd. De compositie wordt in verschillende lagen aangebracht (eerst is de eerste een primer, daarna de vereiste hoeveelheid totdat de ontwerpdikte is bereikt). Het duurt maar even voordat de vorige laag een beetje uitdroogt, waarna je verder kunt met de volgende.
- Goedkoop. De prijs is afhankelijk van de samenstelling, maar voor de meeste is deze lager dan die van andere opties voor het waterdicht maken van de fundering.
- Weerstand tegen omgevingsinvloeden. De laag bezwijkt niet onder ultraviolette en oxiderende middelen. Niet onderhevig aan corrosie.
De nadelen zijn onder meer instabiliteit om te vuren en het feit dat bitumen barst bij lage temperaturen. De sterkte kan worden verhoogd door extra componenten in de compositie te introduceren.
Soorten bitumineuze mastiek
De eerste classificatie, afhankelijk van de toepassingsmethode:
- heet;
- verkoudheid.
In het eerste geval kan het voorbereidingsproces vertraging oplopen. De compositie wordt verkocht in briketten. Om het mengsel te maken, heb je een bitumenkoker nodig, die in de maximale verwarmingsmodus staat.
De nadelen van deze methode zijn:
- de complexiteit van technologie;
- verhoogde veiligheidseisen voor werk;
- tijd besteed aan de voorbereiding van de compositie.
Coating waterdicht maken van de hete aanbrengmethode is goedkoper dan koud, wat de schatting voor de constructie van de fundering vermindert.
Het koude mengsel is direct na aankoop klaar voor gebruik, dit verhoogt de werksnelheid en verlaagt de arbeidskosten. De kosten van een dergelijk mengsel zijn hoger, maar het biedt veiligheid en gemak bij waterdichtmakende maatregelen.
Afhankelijk van de toepassing en functie kunnen de volgende soorten coatingmaterialen voor kelderwanden worden onderscheiden:
- Primer. Het is noodzakelijk om de basis voor te bereiden voor het aanbrengen van de hoofdlagen waterdichtheid. De primer heeft een tweede naam - primer. Het wordt gebruikt om de hechting van de basis en de daaropvolgende componenten te verbeteren.
- Mastiek voor isolatie. Zijn functie is vochtbescherming.
- Top Coat. Voor de vervaardiging worden vernis, verven, emulsies gebruikt die zijn gemaakt op basis van water. Het dient als een waterdichte basis.
De samenstelling van de mastiek, waarmee de coating wordt uitgevoerd, kan variëren. De materiële classificatie is als volgt:
- bitumineuze composities;
- bitumen-polymeersamenstellingen;
- rubbersamenstellingen.
Bitumineuze mastiek
De goedkoopste en meest gebruikte optie. Het is gemaakt op basis van olieproducten. Het kan geen hoge betrouwbaarheid bieden vanwege onvoldoende ductiliteit. Meestal wordt een dergelijke coating-waterdichtheid gebruikt in combinatie met andere typen:
- onder de plakkende rolmaterialen;
- onder diffusiemembranen.
In dit geval speelt het dezelfde rol als de primer, het egaliseren en voorbereiden van het oppervlak voordat de hoofdbeschermende laag wordt aangebracht.
Verkrijgbaar in twee soorten:
- Een component. Het wordt verkocht in vloeibare vorm, heeft een korte houdbaarheid (niet meer dan 3 maanden vanaf de fabricagedatum).
- Twee componenten. Het bestaat uit twee afzonderlijke pakketten met de stoffen die nodig zijn om te koken. Met deze methode kunt u de houdbaarheid tot 1 jaar verlengen. U kunt materialen kopen voor toekomstig gebruik, maar voor gebruik zult u tijd moeten besteden aan het voorbereiden van de oplossing.
Polymeer mastiek
Coating waterdicht maken met dergelijke verbindingen wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte. De laag hecht beter op het oppervlak (of op de primer als er een primer wordt aangebracht). Dankzij de introductie van extra componenten wordt het hangvermogen vergroot en de mechanische weerstand verhoogd. Dit materiaal is minder vatbaar voor negatieve omgevingsinvloeden en kan worden gebruikt als onafhankelijke bescherming van de fundering tegen vocht.
Rubber mastiek
De tweede naam is vloeibaar rubber. Deze methode voor het waterdicht maken van de fundering heeft een hoge ductiliteit en een goede hechting op de basis. Vanwege de compositorische kenmerken verschijnen bij het krimpen van de fundering geen scheuren en schade op het oppervlak van de laag.
Werktechnologie
Isoleer het ondersteunende deel van het gebouw in de volgende volgorde:
- Basisreiniging. Eliminatie van sterke onregelmatigheden en oppervlaktedefecten. Scherpe hoeken en uitsteeksels zijn afgerond tot een straal van 3 cm of meer. Voor binnenhoeken worden filets geïnstalleerd met een driehoekige doorsnede. Als er scheuren en chips op de fundering worden gevonden, worden deze afgedicht met een cementzandmortel.
- Om de hechting van de mastiek op het oppervlak te verbeteren, is een primer vereist. De primer wordt gekozen afhankelijk van het type ondergrond en type mastiek. Als een mengsel van organische oplosmiddelen in het werk moet worden gebruikt, moet de primer met dezelfde basis zijn. De applicatie vindt plaats met een roller; om de hoeken te borstelen is een kwast nodig. Voordat u de volgende fase van het werk uitvoert, moet u enkele uren wachten om de primer te laten drogen.
- Bereid mastiek voor. Volg de stappen in strikte overeenstemming met de instructies op de verpakking. Voor verschillende formuleringen is het proces anders.
- Aanbrengen van de eerste laag met verticale bewegingen met een brede kwast, roller of spatel. Wacht tot de tijd volledig is opgedroogd. De tweede aanvraag. Er zijn in totaal 2-3 isolatielagen nodig.
- Bevestig de filets en het wapeningsnet om de sterkte van de hoeken te garanderen. Glasvezel moet alle scherpe projecties van de structuur versterken.
Nadat de isolatie is opgedroogd, kunt u doorgaan met vervolgwerkzaamheden, zoals isolatie.