Kwaliteitscontrole van het gebruikte materiaal is verplicht bij de installatie van gebouwen en constructies. Om de conformiteit van de aangegeven kenmerken met ontwerpnormen te bevestigen, wordt beton getest op sterkte, buiging en treksterkte. Deze maatregel stelt de aannemer in staat om aan de klant te rapporteren over het werk in overeenstemming met het project, en de fabrikant om de kwaliteit van de producten te bevestigen. Door tijdige tests uit te voeren, kunt u de gang van zaken wijzigen en fouten voorkomen.
De tests worden uitgevoerd in gecertificeerde laboratoria op basis van GOST 22690-2015, waarvoor experts verschillende meetmethoden en impact gebruiken op de geselecteerde materiaalmonsters. Omdat het meestal betonnen kubussen zijn, die op compressie worden getest, zijn er andere onderzoeksmethoden.
Tijdens de verificatie worden de volgende resultaten behaald:
- Bepaal de overeenstemming van de kwaliteit van het materiaal met de ontwerpdocumenten. Tests worden minimaal drie keer uitgevoerd gedurende de gehele bouwperiode.
- In geval van afwijking van kenmerken, wordt de vervanging van constructies gemaakt van afgekeurd materiaal uitgevoerd, wat het mogelijk maakt om de algehele prestatie van de constructie binnen het project te houden.
- Voor reparaties in technische ruimtes en kelders zijn voorafgaande tests vereist.
- Door het testen van constructies van gewapend beton kunt u beslissen over het lot van oude gebouwen en constructies.
Wat bepaalt en wat beïnvloedt de sterkte van beton
Het vermogen van beton om externe invloeden als gevolg van interne spanning te weerstaan, is afhankelijk van de samenstelling van de mortel en de kwaliteit van cement. Bij het bevestigen van de sterkte van het materiaal dat overeenkomt met een bepaald merk, mogen tekenen van breuk in de vorm van spaanders, scheuren en delaminatie van de structuur niet op het monster worden gedetecteerd.
Soms proberen bouwers materialen te besparen met goedkoper beton van lage kwaliteit, maar schending van ontwerpwaarden kan ernstige gevolgen hebben, dus dit besparingsmiddel is onaanvaardbaar.
Naast de verhouding tussen vulstof en cement, wordt de sterkte van de samenstelling beïnvloed door additieven en weekmakers die het product speciale eigenschappen geven (zuurbestendigheid, waterbestendigheid, stijgsnelheid, plasticiteit). Om constructies te verkrijgen die bestand zijn tegen hoge belastingen, worden de elementen zonder twijfel versterkt met metaaldraad van verschillende secties.
Naast de samenstelling van de mortel, beïnvloeden de omgevingsomstandigheden waaronder gieten wordt uitgevoerd de sterkte van beton. Met de kwalitatieve verwijdering van luchtbellen uit de betonmassa door verdichting van het mengsel, neemt de sterkte van de producten aanzienlijk toe.
Er moet ook rekening mee worden gehouden dat bij gebruik van de oplossing bij negatieve temperaturen maatregelen moeten worden genomen om het materiaal te verwarmen door elektroden in de vulling te installeren en er elektriciteit op aan te sluiten. In deze situatie wordt nog steeds beschutting van de basis met zaagsel gebruikt.
Bij het werken met beton is het belangrijk om de nodige luchtvochtigheid te behouden om scheuren van het schenkoppervlak te voorkomen tijdens de snelle verdamping van vocht, wat ook de kwaliteit van het materiaal en de sterkte ervan beïnvloedt. Om dit proces te vermijden, is het noodzakelijk om het beton te bedekken met een film of andere geïmproviseerde middelen, en het oppervlak regelmatig te bevochtigen.
Dientengevolge kan worden gesteld dat de sterkte van beton afhangt van vele factoren, en daarom is kwaliteitscontrole vooral belangrijk bij het installeren van ondersteunende constructies, want zelfs als de processen volledig worden nageleefd, kunnen er altijd factoren zijn die beton zullen beïnvloeden en in de toekomst problemen zullen veroorzaken .
Classificatie van testmethoden
Om beton te testen, worden verschillende methoden gebruikt:
- Verificatie van onder laboratoriumomstandigheden gegoten monsters. Deze methode omvat het vervaardigen van blokjes of cilinders uit het testmengsel met daaropvolgende verificatie van de sterkte van het materiaal op de pers;
- Controle van monsters die zijn gesneden of gesneden uit een reeds voltooide structuur. Dergelijke monsters worden verkregen door te boren met diamantkronen. Vervolgens worden de verkregen kernen naar het laboratorium gestuurd om de sterkte-eigenschappen te bepalen, zoals in het eerste geval met een pers. Deze methode gaat gepaard met aanzienlijke kosten voor het verkrijgen van het monster en met de dreiging van het verzwakken van de integriteit van het element waaruit de kern is verkregen;
- Een methode om beton te testen op sterkte door middel van een niet-destructieve methode. In dit geval worden gereedschappen en instrumenten gebruikt waarmee u de kenmerken van beton kunt bestuderen zonder monsters in speciale apparaten te plaatsen. Voor deze studies kunnen ze echografie gebruiken, de kwaliteit van de fundering controleren met behulp van de puls-schokmethode voor het testen van beton, enz.
De meest populaire methode voor het verkrijgen van de meest nauwkeurige indicatoren van concrete eigenschappen is het testen van monsters voor compressie onder druk.
Teststadia
Concrete testen worden uitgevoerd door monsters te onderzoeken op sterkte door middel van niet-destructieve en destructieve methoden.
Destructieve methoden
Deze methode omvat het uitvoeren van tests met behulp van een pers, wanneer geleidelijk toenemende druk wordt uitgeoefend op een monster verkregen tijdens laboratoriumgieten of gezaagd vanaf de basis van een reeds voltooide structuur. De blootstelling gaat door totdat de vernietiging van het monster is hersteld.
Deze methode is het meest nauwkeurig en verplicht bij de constructie van kritische constructies.
Niet-destructieve methoden
Om resultaten te verkrijgen bij het gebruik van niet-destructieve testmethoden, worden speciale instrumenten en apparaten gebruikt. Gedeeltelijke vernietiging wordt uitgevoerd door een speciaal gereedschap op het betonoppervlak te bevestigen, waarmee u het beton op scheiding kunt onderzoeken en de benodigde kracht kunt bevestigen.
De reactie van het materiaal op chippen wordt ook bestudeerd, wanneer het apparaat onder de hoek van de betonnen basis wordt geïnstalleerd en het materiaal onder belasting wordt vernietigd.
Onder schokbelastingen wordt het gedrag van beton tijdens de impact bestudeerd door een speciaal apparaat en wordt de reactie op een elastische rebound geregistreerd - de waarde van de rebound van een metalen kogel die met een bepaalde kracht vrijkomt, wordt gemeten.
Bij ultrasone kwaliteitscontrole van beton wordt een speciaal apparaat gebruikt dat het mogelijk maakt om de doorgang van golven binnen de constructie vast te leggen. Door te reageren op reflectie concluderen ze over de kwaliteit van het materiaal.
Hoe controleer je zelf de sterkte van beton? Het is onmogelijk om een volledige studie van het materiaal thuis te krijgen. Kwaliteitscontrole van het materiaal kan uitsluitend worden gedaan door visuele methoden. Een mengsel van hoge kwaliteit heeft meestal een grijze of grijsgroene kleur, de structuur van de oplossing moet uniform zijn, met een normale viscositeit.
Als het materiaal een geelachtige tint heeft, betekent dit dat de kwaliteit van een dergelijke oplossing laag is en dat er onzuiverheden in de samenstelling aanwezig zijn die de sterkte-eigenschappen verminderen. Een goed teken is de detectie van een dikke consistentie op het oppervlak van de cementmelkmortel.
Onder schokbelastingen (hamerslag op een materiaal dat op volle sterkte is), moet het gereedschap van de basis stuiteren zonder noemenswaardige veranderingen aan het oppervlak, waardoor bijna onzichtbare deuken achterblijven.
Workability Test Procedure
Om dit kenmerk te bepalen, gebruiken laboratoriumspecialisten een viscometer. Met dit apparaat kunt u de tijd in seconden meten die nodig is voor het leggen van het materiaal.
Met behulp van een viscometer beginnen ze met stylen, terwijl ze tegelijkertijd beginnen met aftellen. Aan het einde van het proces wordt de werkelijke tijd geregistreerd. De kwaliteit van beton wordt bepaald door de tijd die wordt besteed aan het leggen van deze methode. Hoe minder tijd verstrijkt, hoe hoger de kwaliteit van het materiaal.
Trekproefprocedure
Voor de productie van trekproeven is het noodzakelijk om een langwerpig exemplaar zoals een prisma te maken. Dit monster wordt in een speciaal apparaat in een horizontale positie geplaatst, en in het midden van het monster is er een krachtactie met toenemende belasting. De stap van de impact op het monster is 0,5 MPa / s.
Het resultaat wordt vastgesteld na de vernietiging van de betonconstructie in het centrale deel van het monster.
Compressietestprocedure
Met deze testmethode kunt u de materiaalkwaliteit bepalen. Voor de test worden kubussen gegoten uit beton dat in de bouw wordt gebruikt, of worden monsters gesneden van een reeds gegoten product. De afmeting van de kubussen voor het testen van beton varieert van 100 tot 300 mm langs de rand. Naast de kubusvorm kunnen de monsters gemaakt worden in de vorm van cilinders of prisma's.
Gebruik bij het gieten van monsters in laboratoriumomstandigheden een triltafel zodat het mengsel de maximale dichtheid krijgt. Tests worden uitgevoerd op de 3e, 7e en 28e dag na het verkrijgen van een sterktemonster. De belangrijkste tests worden uitgevoerd op dag 28 na een volledige set materiaalsterkte.
Het monster wordt onder een pers geplaatst die op een kubus drukt met een capaciteit van 140 kgf / m2 in stappen van 3,5 kgf / m2. De krachtvector staat strikt loodrecht op de basis van het monster. Volgens de getuigenis wordt de mogelijkheid van weerstand van het materiaal tegen compressie bepaald en wordt de betonkwaliteit vastgelegd in het testrapport.
Betonsterktes en hun reikwijdte
Om de kenmerken van beton te bepalen, krijgt het een markering volgens GOST toegewezen: de letter M en een cijfer dat de druksterkte van het materiaal aangeeft. Hoe hoger de waarde, hoe duurzamer het product van dit materiaal is - de sterkte hangt af van de hoeveelheid cement in het mengsel.
Volgens de sterkte-eigenschappen wordt beton verdeeld in graden van M100 tot M500 met een stap van 50. Een ander kenmerk - de klasse van beton - bepaalt het vermogen van het materiaal om te werken in agressieve omgevingen.
Beton van de merken M100, M150, M200 en M250 worden geclassificeerd als licht en mobiel. Ze worden gebruikt voor het gieten van constructies die geen aanzienlijke belasting dragen. Ze worden gebruikt bij de installatie van randen, funderingen voor kleine gebouwen, voetpaden.
Beton M300 en M350 kunnen worden gebruikt voor het gieten van vloerplaten, funderingsinrichtingen in hoogbouw, het gieten van monolithische muren.
De meest duurzame betonsoorten, M400, M450 en M500, worden gebruikt bij de productie van constructies van gewapend beton die onder moeilijke omstandigheden met verhoogde belasting werken (bijvoorbeeld voor de constructie van hydraulische constructies).